MONEL -Legierungspulen -Nickel -Legierungs -Streifen N07718 Inconel 718 Streifen

Wir sind darauf spezialisiert, verschiedene Arten von Nickellegierblättern, Streifen und Spulen zu produzieren, indem wir hochwertige Legierungsmaterialien wie Inconel, Monel, Hastelloy, Incoloy, Nickel 200/201 usw. verwenden, die in Branchen wie Chemikalie, Petroleum, Aerospace, Energie und Meersingenieurwesen häufig eingesetzt werden. Unsere Nickellegierungsblätter haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Temperaturfestigkeit und Stärke, was sie besonders für Anwendungen mit hoher Nachfrage in extremen Umgebungen geeignet ist. Durch fortschrittliche heiße und kalte Rolling -Technologien,

Unsere Nickellegierungsblätter haben eine glatte Oberfläche, präzise Abmessungen und stabile mechanische Eigenschaften. Unabhängig davon, ob es sich um eine Standarddicke oder spezielle Spezifikationen handelt, können wir maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten, um die Bedürfnisse der Kunden in verschiedenen Bereichen zu gewährleisten. Alle Produkte werden ausschließlich gemäß den internationalen Standards hergestellt, um eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Spezifische Anwendungen

Inconel 718 Strip verfügt über eine breite Palette von Anwendungen im Kernenergie -Engineering, einschließlich:

• Reaktordruckbehälter: Diese Komponenten werden zur Herstellung von Druckgefäßen für Kernreaktoren verwendet und müssen in hohen Temperatur-, Hochdruck- und Strahlungsumgebungen funktionieren. Die Hochtemperaturwiderstand und Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718 machen es zu einer idealen Wahl.
• Kontrollstangenantriebsmechanismus: Diese Komponenten für die Herstellung von Mechanismen des Herstellungsstabantriebs benötigen einen langfristigen stabilen Betrieb in hohen Temperatur- und Strahlungsumgebungen. Die Strahlungswiderstand und die mechanische Festigkeit von Inconel 718 ermöglichen es ihm, diese Anforderungen zu erfüllen.
• Kernkraftstoffzyklussystem: Wird verwendet, um verschiedene elastische Komponenten im Kernkraftstoffzyklussystem herzustellen, die in hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen arbeiten müssen. Die Korrosionsbeständigkeit und die mechanische Festigkeit von Inconel 718 ermöglichen es, lange Zeit stabil zu arbeiten.
• Dampfgenerator: Wird zur Herstellung von Schlüsselkomponenten in Dampfgeneratoren verwendet, die einen Betrieb in hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen erfordern. Die Korrosionsbeständigkeit und den Müdigkeitswiderstand von Inconel 718 ermöglichen es ihm, diese Anforderungen zu erfüllen.

Vorteile und Eigenschaften

1. Ausgezeichnete Hochtemperaturstärke: Inconel 718 hat immer noch eine gute Festigkeit und Steifheit in Hochtemperaturumgebungen und kann bei Temperaturen von 650 ° C bis 700 ° C eine hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit aufrechterhalten.
2. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Inconel 718 hat eine hervorragende Korrosionsresistenz und kann der Erosion verschiedener korrosiver Medien widerstehen, einschließlich Säure-, Alkali- und Salzlösungen. Dies ermöglicht es, lange in der korrosiven Umgebung der Kernenergieentwicklung stabil zu arbeiten.
3. Gute Oxidationsresistenz: Inconel 718 hat eine hervorragende Oxidationsresistenz in Hochtemperatur-Oxidationsumgebungen und kann einen dichten Oxidfilm erzeugen, um eine weitere Oxidation des Grundmetalls zu verhindern.
4. Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit: Inconel 718 hat eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und kann für lange Zeit bei großen zyklischen Belastungen verwendet werden, wodurch sie für Hochspannungsumgebungen in der Kernenergie -Engineering geeignet ist.
5. Gute Verarbeitungsleistung: Inconel 718 verfügt über eine gute Verarbeitungsleistung, leicht zu bilden, Maschine und Schweißnaht und ist bequem für die Herstellung verschiedener komplex geformter Komponenten.

Anwendungen:

1. Chemische Verarbeitung: Tanks, Rohre und Ventile zum Umgang mit korrosiven Chemikalien.
2. Pharmazeutika: Geräte, die eine hohe Reinheit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
3. Öl und Gas: Komponenten, die korrosiven Flüssigkeiten und hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
4. Nuklearindustrie: Komponenten in korrosiven Umgebungen.