Stahldraht mit hoher Zugfestigkeit, Inkonel 600 Draht, Nickeldraht 16 GA (1.65) 15,9 W/M·K mit ausgezeichneter Hochtemperaturfestigkeit

Produkteinführung

Inconel 600-Draht hat eine breite Palette von Anwendungen im Luft- und Raumfahrtbereich, hauptsächlich aufgrund seiner ausgezeichneten hohen Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.Zu den Hauptbestandteilen dieser Legierung gehört Nickel (ca. 72%), Chrom (14-17%) und Eisen (6-10%), und die Kombination dieser Komponenten ermöglicht eine gute Leistung bei hohen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen.Zu den physikalischen Eigenschaften von Inconel 600-Draht gehört die Dichte 80,47 g/cm3, Schmelzpunkt 1370-1425°C, linearer Ausdehnungskoeffizient 13,3 μm/m·°C (im Bereich 20-1000°C), Wärmeleitfähigkeit 14,8 W/m·K (bei 20°C) und Widerstand 1,15 μΩ·m (bei 20°C).
Im Luft- und Raumfahrtbereich wird Inconel 600 Wire weit verbreitet zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten wie Motorkomponenten, Verbrennungskammern und Turbinenblättern verwendet.Diese Komponenten müssen unter extremen Temperatur- und Druckbedingungen arbeiten., und Inconel 600 können diese strengen Anforderungen erfüllen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Luftfahrzeugen zu gewährleisten.Die hohe Kriechbrechfestigkeit von Inconel 600 macht es zu einem wichtigen Material für Luftfahrtturbinenkomponenten und Wärmetauscher in KraftwerkenEine weitere Optimierung könnte die Grenzen seiner Leistung überschreiten und ihn für Antriebssysteme der nächsten Generation geeignet machen.

Parameter

Spezifische Anwendungen

• Teile von Flugzeugmotoren: zur Herstellung von Hochtemperaturteilen von Flugzeugmotoren wie Turbinenblättern, Turbinenscheiben und Rotoren,die extremen Arbeitsbedingungen standhalten und eine zuverlässige Leistung bieten.
• Gasturbine: bietet bei Gasturbinen eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und sorgt so für einen langfristigen stabilen Betrieb der Anlagen.

Vorteile und Merkmale

1. Hohe Hochtemperaturfestigkeit: Es hat eine zufriedenstellende Wärmefestigkeit unter 700 °C und kann auch in hochtemperaturartigen Umgebungen gute mechanische Eigenschaften und Stabilität aufrechterhalten.Es kann starken und belasteten Arbeitsumgebungen standhalten., wie z. B. Temperaturen bis 1093°C (2000°F).
2. Gute Oxidationsbeständigkeit: Es hat eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und kann lange Zeit in einer hochtemperaturen Oxidationsumgebung arbeiten, ohne anfällig für Oxidationskorrosion zu sein.Der Schmelzpunkt beträgt 1370-1425°C, und kann die Strukturstabilität bei extrem hohen Temperaturen aufrechterhalten.
3. Beständig gegen eine Vielzahl von korrosiven Medien: Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen verschiedene korrosive Medien und kann Erosion durch trockene Luft, Dampf, Rauchgas, alkalische Lösungen, Salzwasser und Oxidantien widerstehen,Es wirkt besonders gut in sauren Umgebungen und kann der Erosion durch starke ätzende Stoffe wie Stickstoffsäure, Phosphorsäure und Chloride widerstehen.

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Verwandte Fragen und Antworten

F1: Was ist der Betriebstemperaturbereich von Inconel 600 Wire?
A1: Der Betriebstemperaturbereich von Inconel 600 Wire liegt im Allgemeinen zwischen -200°C und 1000°C.

F2: Wie hoch ist die Oxidationsbeständigkeit von Inconel 600-Draht?
A2: Inconel 600-Draht weist eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit auf und kann in einer hochtemperaturen Oxidationsumgebung einen dichten Chromoxidfilm bilden, um eine weitere Oxidation wirksam zu verhindern.

F3: Was sind die wichtigsten Anwendungsbereiche von Inconel 600 Wire?
A3: Inconel 600-Draht wird in der Luft- und Raumfahrt, Chemie, Kernenergie, Erdöl und anderen Bereichen, insbesondere in Hochtemperaturen und stark ätzenden Umgebungen, weit verbreitet.