Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit Nickellegierung Inconel 625 Draht für die chemische Industrie

Produkteinführung

Inkonel 625-Draht hat wichtige Anwendungen in der Kernindustrie, hauptsächlich aufgrund seiner hervorragenden Leistung.SpannungskreckfestigkeitDaher wird Inconel 625-Draht häufig in Kernkomponenten und Steuerungsstangelemente von Kernreaktoren verwendet,die die Strukturintegrität und Funktionssicherheit in extremen Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Strahlung aufrechterhalten müssenDarüber hinaus wird Inconel 625-Draht aufgrund seiner guten Schweißeigenschaften häufig als Füllmetall für das Gassmetallbogenschweißen (GMAW) und das Gasswolframbogenschweißen (GTAW) verwendet.mit einer Breite von mehr als 10 mm,Diese Eigenschaften machen Inconel 625 Draht zu einer idealen Materialauswahl für den sicheren und stabilen Betrieb von Geräten in der Kernindustrie.

Parameter

Spezifische Anwendungen

• Kernreaktorkomponenten: Es kann zur Herstellung von Schlüsselgeräten wie Druckbehältern, Kernkomponenten und Steuerungsstangkomponenten von Kernreaktoren verwendet werden.hoher Druck, und Strahlungsumgebung von Kernreaktoren, kann Inconel 625-Draht eine gute Leistung beibehalten und den sicheren und stabilen Betrieb von Kernanlagen gewährleisten.
• Kernbrennstoffverarbeitungsgeräte: Im Prozess der Verarbeitung und Handhabung von Kernbrennstoffen werden sie zur Herstellung von zugehörigen Geräten und Komponenten wie Zentrifugen, Filtern usw. verwendet.Die Korrosions- und Strahlungsbeständigkeit trägt dazu bei, die Sicherheit und Effizienz des Kernbrennstoffverarbeitungsprozesses sicherzustellen.
• Rohrleitungen für Kernkraftwerke: Es wird zur Herstellung verschiedener Rohrleitungssysteme in Kernkraftwerken verwendet, einschließlich Kühlwasserleitungen, Dampfleitungen usw.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, hohem Druck und Korrosion durch radioaktive Stoffe, um den normalen Betrieb von Kernkraftwerken zu gewährleisten.

Vorteile und Merkmale

1. Hohe Temperaturbeständigkeit: Inconel 625 Draht kann lange Zeit bei Temperaturen bis 980°C arbeiten und hat eine gute thermische Stabilität.und sein hoher Schmelzpunkt ermöglicht es ihm, die strukturelle Integrität bei extremen Temperaturen zu bewahren.
2. Hochtemperaturfestigkeit: Auch unter hohen Temperaturbedingungen kann Inconel 625 Draht eine hohe Festigkeit aufrechterhalten, seine Ausbeutefestigkeit liegt in der Regel über 345 MPa und seine Zugfestigkeit kann 860 MPa erreichen.Darüber hinaus hat die Legierung nach langem Gebrauch bei 550°C bis 700°C ein bestimmtes Alterungs-Härte-Phänomen, was zu einem gewissen Rückgang der Plastizität der Legierung führt,Aber es kann immer noch gute Stärke behalten..
3. Kriechfestigkeit: Inconel 625-Draht weist eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit auf und kann bei langfristiger Belastung in hohem Temperaturumfeld der Verformung widerstehen.Sicherstellung der Stabilität der Größe und Form des Materials.

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Verwandte Fragen und Antworten

1. Was sind die wichtigsten Anwendungsbereiche von Inconel 625 Draht?
Inconel 625-Draht wird weit verbreitet in Luftfahrtmotorteilen, Luftfahrtkonstruktionsteilen, chemischen Geräten usw. verwendet.Schiffspropellerblätter und Abgasleitungen in der SchiffsindustrieIn der Luft- und Raumfahrt wird es für Flugzeugrohrleitungen, Motorauspuffsysteme usw. verwendet; in der Kernindustrie kann es für Kernreaktorkernen und Steuerungsstangen verwendet werden.
2Wie ist die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625 Draht?
Inconel 625 hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und verschiedenen Salzlösungen.und hat eine beträchtliche Beständigkeit gegen unter den Siedepunkt erhitzte Salzsäure und Korrosion durch schwache Schwefelsäure.
3Wie wird Inconel 625-Draht hergestellt?
Inkonel 625 Draht wird in der Regel durch Kaltformung hergestellt, die die wichtigste und am häufigsten verwendete Methode zur Herstellung von Filamenten ist.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die in der Zeichnung verwendeten Matrizen sind in der Regel Diamantmatrizen oder mit Nano-Diamanten beschichtete Wolframstahlmatrizen.