ASTM B805 718 Stab Nickellegierung Schweißnaht 620 MPa Nickellegierungsstahl Inconel 718 Rundstab

Inconel 718 ist eine Nickelbasis-Hochtemperaturlegierung, die häufig in Anwendungen unter hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Umgebungen eingesetzt wird, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Flugzeugtriebwerksindustrie und anderen Bereichen.

Seine verbesserten mechanischen Eigenschaften erschweren die Herstellung komplexer Formen mit klassischen Produktionstechniken. 3D-Druck von
Inconel spart sowohl Zeit als auch Kosten bei der Herstellung dieser Teile.

Parameter

Spezifische Anwendungen

1. Auspuffanlage:Inconel 625 Rohr wird zur Herstellung von Endrohren und Entkopplungselementen von Kfz-Auspuffanlagen verwendet. Diese Teile müssen lange Zeit in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen arbeiten, und die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität von Inconel 625 machen es zu einer idealen Wahl. Zum Beispiel kann Inconel 625 der Korrosion durch Regen und Salzwasser widerstehen, das Aussehen und die strukturelle Integrität des Endrohrs erhalten und versagt auch bei hohen Temperaturen nicht.
2. Turbolader:Inconel 625 Rohr wird zur Herstellung von Turboladerteilen verwendet, die in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen arbeiten müssen. Die hohe Festigkeit und gute Zähigkeit von Inconel 625 ermöglichen es, hohen Belastungen und thermischer Ermüdung standzuhalten. Zum Beispiel wird Inconel 625 zur Herstellung von Turbinenschaufeln und -gehäusen von Turboladern verwendet, um Stabilität und Haltbarkeit bei Hochgeschwindigkeitsrotation und extremen Temperaturbedingungen zu gewährleisten.
3. Sensoren und elektronische Komponenten:Inconel 625 Rohr wird zur Herstellung von Sensoren und elektronischen Komponenten in Automobilen verwendet, wie z. B. Lambdasonden (Sauerstoffsensoren) und Berstscheiben von Airbags. Diese Teile müssen eine stabile Leistung in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen aufrechterhalten. Zum Beispiel wird Inconel 625 zur Herstellung von Kontaktfedern für Sauerstoffsensoren verwendet, um sicherzustellen, dass die Sensoren über einen langen Zeitraum eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit beibehalten.

Verwandte Fragen und Antworten

F: Was sind die Hauptanwendungsbereiche von Inconel 625 Rohr?

A: Inconel 625 Rohr wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Petrochemie, der Meerestechnik, der Kernenergietechnik und anderen Bereichen eingesetzt, insbesondere in Umgebungen, die hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Medien standhalten müssen, wie z. B. Motorteile, Reaktoren, Wärmetauscher, Brennkammern usw.

F: Wie ist die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625 Rohr?

A: Inconel 625 Rohr zeigt eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von korrosiven Medien, insbesondere unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen. Es hat die Fähigkeit, der Oxidation, Chloridionen-Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion zu widerstehen und zeigt auch eine gute Korrosionsbeständigkeit in stark sauren Umgebungen wie konzentrierter Schwefelsäure, Salzsäure und Phosphorsäure.

F: Wie schwierig ist die Verarbeitung von Inconel 625 Rohr?

A: Die Verarbeitungsschwierigkeit von Inconel 625 Rohr ist relativ hoch, was sich hauptsächlich in hoher Härte, hoher Wärmeentwicklung beim Schneiden, leichtem Verschweißen mit der Oberfläche von Schneidwerkzeugen und hohen Metalleigenschaften aufgrund hoher Scherfestigkeit äußert. Hochgeschwindigkeits-Wolframstahlwerkzeuge sind während der Verarbeitung erforderlich, und Verarbeitungsparameter wie hoher Vorschub und geringe Schnitttiefe werden angewendet.

F: Welches ist für Hochtemperaturumgebungen besser geeignet, Inconel 625 Rohr oder Inconel 600 Rohr?
A: Inconel 625 Rohr schneidet in Hochtemperaturumgebungen besser ab, hat eine höhere Festigkeit und eine bessere Oxidationsbeständigkeit und ist für Hochtemperaturumgebungen über 700 °C geeignet.