Monel 400 C276 B3 Nickellegierung Inconel x750 Blechspulen Serie Platte Nickelbasislegierung

Eigenschaften:

• Hohe Kriech-Bruchfestigkeit
• Oxidationsbeständig bis 1800° F
• Meerwasserbeständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
• Unempfindlich gegen Chloridionen-Spannungsrisskorrosion
• Nichtmagnetisch

Produkteinführung

Inconel 601 Platte ist eine Ni-Cr-Fe-basierte Festlösungs-verfestigende Legierung mit ausgezeichneter Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, die für Umgebungen unter 700 ℃ geeignet ist. Ihre chemische Zusammensetzung umfasst Nickel (58%-63%), Chrom (21%-25%) und Eisen (Rest), sowie eine geringe Menge an Aluminium (1,0%-1,7%) und Kohlenstoff (maximal 0,10%). Inconel 601 Platte hat gute mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen, mit einer Zugfestigkeit von 650 MPa (Glühbehandlung), einer Streckgrenze von 300 MPa und einer Dehnung von 30%. Es kann auch bei Temperaturen bis zu 1180 ℃ eine gute Oxidationsbeständigkeit beibehalten und kann auch bei Heiz- und Kühlzyklen einen dichten Oxidfilm bilden, so dass es eine hohe Beständigkeit gegen Abplatzen aufweist. Inconel 601 Platte wird häufig in Paletten, Körben und Vorrichtungen von Wärmebehandlungsanlagen, Drahtteilglühen und Strahlungsrohren, Hochgeschwindigkeits-Gasbrennern, Drahtgeflechtbändern in Industrieöfen, Isolationstanks in Ammoniakreformierung und katalytischen Stützgittern in der Salpetersäureherstellung, Abgassystemkomponenten, Brennkammern von Müllverbrennungsanlagen, Rohrunterstützungen und Rußbehandlungskomponenten usw. verwendet.

Parameter

Spezifische Anwendungen

Inconel 601 Platte, als Hochleistungs-Nickelbasislegierung, hat eine ausgezeichnete Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit und wird in folgenden wichtigen Industriebereichen weit verbreitet:

1. Luft- und Raumfahrt:Es wird zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten von Flugzeugtriebwerken verwendet, wie z. B. Brennkammern, Turbinenschaufeln usw. Diese Komponenten müssen lange Zeit in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und starker Korrosion arbeiten.
2. Chemische Industrie:Es wird zur Herstellung von Chemieanlagen wie Reaktoren, Wärmetauschern, Tanks usw. verwendet, die in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen arbeiten.
3. Kernenergie:Es wird zur Herstellung von Strukturen und Komponenten in Kernreaktoren verwendet und genießt Vertrauen für seine Stabilität in Umgebungen mit hoher Strahlung.
4. Energie:Es wird zur Herstellung von Wärmetauschern und Kondensatoren in Kraftwerken verwendet. Diese Geräte müssen lange Zeit stabil in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen arbeiten.

Vorteile und Eigenschaften

• Ausgezeichnete Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit:Inconel 601 hat eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und Karbonisierungsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen. Es kann lange Zeit bei Temperaturen bis zu 1180 ° C verwendet werden. Selbst bei starken Heiz- und Kühlzyklen kann es einen dichten Oxidfilm mit hoher Abplatzbeständigkeit bilden.
• Gute mechanische Eigenschaften:Inconel 601 hat gute mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen. Nach dem Glühen kann die Zugfestigkeit 650 n/mm ² erreichen, die Streckgrenze 300 n/mm ² und die Dehnung 30%.
• Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit:Inconel 601 hat eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und kann lange Zeit unter einer Vielzahl von zyklischen Belastungen eingesetzt werden.
• Gute Verarbeitbarkeit:Inconel 601 hat gute Kaltumformeigenschaften und kann mit gängigen Verarbeitungstechnologien wie Schmieden, Walzen, Biegen usw. verarbeitet werden.
• Ausgezeichnete Schweißbarkeit:Inconel 601 hat gute Schweißeigenschaften, geringe Empfindlichkeit gegenüber Heißrissen beim Schweißen und neigt nach dem Schweißen nicht zu Rissen, Löchern und anderen Defekten.

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Verwandte Fragen und Antworten

Wie ist die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 601?
Inconel 601 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Hochtemperatur-Schwefelatmosphäre. Sein hoher Chrom- und Aluminiumgehalt ermöglicht es, bei hohen Temperaturen einen dichten Oxidfilm zu bilden, der Korrosion wirksam verhindert.

Wie hoch ist die Hochtemperaturfestigkeit von Inconel 601?
Inconel 601 kann auch in Hochtemperaturumgebungen gute mechanische Eigenschaften beibehalten. Nach dem Glühen kann die Zugfestigkeit 650 n/mm ² erreichen, die Streckgrenze 300 n/mm ² und die Dehnung 30%. Bei 700 ° C kann die Zugfestigkeit immer noch über 500 MPa gehalten werden.

Wie sieht die Verarbeitungseigenschaft von Inconel 601 aus?
Inconel 601 hat eine gute Bearbeitbarkeit. Obwohl seine hohe Festigkeit die Bearbeitung relativ schwierig macht, kann es durch eine vernünftige Verarbeitungstechnologie und Werkzeugauswahl immer noch die Herstellung komplexer Teile realisieren. Auf dem Markt haben viele Unternehmen spezielle Bearbeitungswerkzeuge für Inconel 601 entwickelt, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.