Nickellegierung Inconel 600 601 617 625 X-750 718 825 Nickelbasislegierung

Chemische Zusammensetzung Nickel (Ni):Der Gehalt beträgt 58 % - 63 %, was das Basiselement ist und eine gute Grundlage für die Stabilität und Korrosionsbeständigkeit der Legierung bietet.

Eigenschaften: 

1. Hohe Festigkeit & Härte

• Metalle können schweren Belastungen standhalten, ohne zu brechen.

• Beispiel:Stahlwird im Bauwesen verwendet, währendWolframin Schneidwerkzeugen verwendet wird.

2. Gute Duktilität & Verformbarkeit 

• Duktilität– Fähigkeit, zu Drähten gedehnt zu werden (z. B. Kupferfür Elektrokabel).

• Verformbarkeit– Fähigkeit, zu dünnen Blechen gehämmert oder gewalzt zu werden (z. B. Aluminiumfolie).

Produkteinführung

Inconel 601 Platte ist eine Ni-Cr-Fe-basierte Festlösungs-Verfestigungslegierung mit ausgezeichneter Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, die für Umgebungen unter 700 °C geeignet ist. Ihre chemische Zusammensetzung umfasst Nickel (58 %-63 %), Chrom (21 %-25 %) und Eisen (Rest), sowie eine geringe Menge an Aluminium (1,0 %-1,7 %) und Kohlenstoff (maximal 0,10 %). Inconel 601 Platte hat gute mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und hoher Temperatur, mit einer Zugfestigkeit von 650 MPa (Glühbehandlung), einer Streckgrenze von 300 MPa und einer Dehnung von 30 %. Sie kann auch bei Temperaturen bis zu 1180 °C eine gute Oxidationsbeständigkeit aufrechterhalten und kann selbst bei Heiz- und Kühlzyklen einen dichten Oxidfilm bilden, so dass sie eine hohe Abplatzbeständigkeit aufweist. Inconel 601 Platte wird häufig in Paletten, Körben und Vorrichtungen von Wärmebehandlungsanlagen, Drahtspaltglühen und Strahlungsrohren, Hochgeschwindigkeits-Gasbrennern, Drahtgeflechtbändern in Industrieöfen, Isolationstanks in Ammoniakreformierung und katalytischen Trägergittern in der Salpetersäureherstellung, Abgassystemkomponenten, Brennkammern von Müllverbrennungsanlagen, Rohrunterstützungen und Rußbehandlungskomponenten usw. verwendet.

Parameter

Spezifische Anwendungen

Inconel 601 Platte, als eine Hochleistungs-Nickelbasislegierung, hat eine ausgezeichnete Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit und wird in folgenden wichtigen Industriebereichen weit verbreitet:

1. Luft- und Raumfahrt:Sie wird zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten von Flugzeugtriebwerken verwendet, wie z. B. Brennkammern, Turbinenschaufeln usw. Diese Komponenten müssen lange Zeit in rauen Umgebungen wie hoher Temperatur, hohem Druck und starker Korrosion arbeiten.
2. Chemische Industrie:Sie wird zur Herstellung von Chemieanlagen verwendet, wie z. B. Reaktoren, Wärmetauscher, Tanks usw., die in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen arbeiten.
3. Kernenergie:Sie wird zur Herstellung von Strukturen und Komponenten in Kernreaktoren verwendet und genießt Vertrauen für ihre Stabilität in Umgebungen mit hoher Strahlung.
4. Energie:Sie wird zur Herstellung von Wärmetauschern und Kondensatoren in Kraftwerken verwendet. Diese Geräte müssen lange Zeit stabil in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen arbeiten.

Vorteile und Eigenschaften

• Ausgezeichnete Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit:Inconel 601 hat eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und Karbonisierungsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen. Es kann lange Zeit bei Temperaturen bis zu 1180 °C verwendet werden. Selbst bei starken Heiz- und Kühlzyklen kann es einen dichten Oxidfilm mit hoher Abplatzbeständigkeit bilden.
• Gute mechanische Eigenschaften:Inconel 601 hat gute mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und hoher Temperatur. Nach dem Glühen kann die Zugfestigkeit 650 n/mm ² erreichen, die Streckgrenze 300 n/mm ² und die Dehnung 30 %.
• Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit:Inconel 601 hat eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und kann lange Zeit unter einer Vielzahl von zyklischen Belastungen verwendet werden.
• Gute Verarbeitbarkeit:Inconel 601 hat gute Kaltumformeigenschaften und kann mit gängigen Verarbeitungstechnologien wie Schmieden, Walzen, Biegen usw. verarbeitet werden.
• Ausgezeichnete Schweißbarkeit:Inconel 601 hat gute Schweißeigenschaften, geringe Empfindlichkeit gegenüber Heißrissen beim Schweißen und neigt nach dem Schweißen nicht zu Rissen, Löchern und anderen Defekten.

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Verwandte Fragen und Antworten

Wie ist die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 601?
Inconel 601 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Hochtemperatur-Schwefelatmosphäre. Sein hoher Chrom- und Aluminiumgehalt ermöglicht es, bei hohen Temperaturen einen dichten Oxidfilm zu bilden, der Korrosion wirksam verhindert.

Wie hoch ist die Hochtemperaturfestigkeit von Inconel 601?
Inconel 601 kann auch in Hochtemperaturumgebungen gute mechanische Eigenschaften beibehalten. Nach dem Glühen kann die Zugfestigkeit 650 n/mm ² erreichen, die Streckgrenze 300 n/mm ² und die Dehnung 30 %. Bei 700 °C kann die Zugfestigkeit immer noch über 500 MPa gehalten werden.

Wie sieht die Verarbeitungsleistung von Inconel 601 aus?
Inconel 601 hat eine gute Bearbeitbarkeit. Obwohl seine hohe Festigkeit die Bearbeitung relativ schwierig macht, kann die Herstellung komplexer Teile durch eine vernünftige Verarbeitungstechnologie und Werkzeugauswahl realisiert werden. Auf dem Markt haben viele Unternehmen spezielle Bearbeitungswerkzeuge für Inconel 601 entwickelt, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.