Nickellegerung Inkonel Antioxidant Chromröhrchen W.Nr. 2.4816 Inkonel 601 Stange

Dauerhaftes Material aus Nickellegierung: Diese 2 mm bis 6 mm große runde Stange aus Inconel 600, 601, 625, 718 und 751 Nickellegierung besteht aus hochwertiger Nickellegierung,Gewährleistung einer hervorragenden Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Korrosion und hohe Temperaturen.

Produkteinführung

Inconel 601 ist ein hochleistungsfähiges, auf Nickelchrom-Eisen basierendes, mit einer soliden Lösung verstärktes Legierrohr mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.Zu den Hauptbestandteilen gehört Nickel (58%-63%)., Chrom (21% -25%) und Eisen (Bilanz), sowie geringe Mengen Aluminium (1,0% -1,7%) und Silizium (0,5%).besonders bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen. Inkonel 601-Rohr kann eine gute Oxidationsbeständigkeit auch bei Temperaturen bis zu 1180 °C aufrechterhalten und auch während der Heiz- und Kühlzyklen einen dichten Oxidfilm erzeugen,mit hohen Anti-Stripping-EigenschaftenEs weist sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hoher Temperatur gute mechanische Eigenschaften auf, mit einer Zugfestigkeit von bis zu 650 MPa (aufgeklärt) und 600 MPa (mit Lösung behandelt) und einer Dehnung von 30%.Inkonel 601 Rohr wird weit verbreitet in Trays verwendet, Körbe und Befestigungsstücke in Wärmebehandlungsanlagen, Gießrohre zur Aufheizung von Drahtsträngen und Strahlungsrohre, Hochgeschwindigkeitsgasbrenner, Gitterbänder in Industrieöfen, Isolationstanks bei der Ammoniakreformierung,Katalysatornetze für die Herstellung von Stickstoffsäure, Komponenten der Abgasanlagen, Verbrennungskammern in Festmüllverbrennungsanlagen, Rohrleitungsstützen und Aschenbehandlungskomponenten.

Parameter

Spezifische Anwendungen

Inkonel 601 Tube ist eine hochleistungsfähige Nickellegierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und wird in folgenden wichtigen Industriezweigen eingesetzt:

1. Luft- und RaumfahrtHochtemperaturkomponenten, die bei der Herstellung von Flugzeugmotoren und Gasturbinen verwendet werden, wie z. B. Verbrennungskammern, Turbinenblätter usw.erfordern einen langfristigen Betrieb in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hoher Druck und starke Korrosion.
2. Chemie und Erdöl:Inconel 601 ist eine ideale Wahl für die Herstellung von Hochtemperaturreaktoren, Wärmetauschern, Ofenröhren, Destillationstürmen,und andere Geräte, die in hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen betrieben werdenDie Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperaturstabilität machen sie zu einer idealen Wahl.
3. Energie:Inconel 601 wird zur Herstellung von Komponenten wie Dampferzeugern, Kesseln und Rohrleitungen verwendet, die hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten müssen.Seine hervorragende Leistung kann diesen Anforderungen gerecht werden.
4. Kernindustrie:In Kernreaktoren wird Inconel 601 zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Steuerstäben und Wärmetauschern verwendet.Seine hervorragende Strahlungs- und Korrosionsbeständigkeit sorgt für den sicheren Betrieb von Kernreaktoren.

Vorteile und Merkmale

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen:Inkonel 601 weist eine ausgezeichnete Oxidations- und Verkohlungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf und kann lange bei Temperaturen bis zu 1180 °C verwendet werden.Selbst in rauen Heiz- und Kühlzyklen, kann es einen dichten Oxidfilm mit hohen Anti-Reiß-Eigenschaften erzeugen.
• Gute mechanische Leistung:Es weist sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hoher Temperatur gute mechanische Eigenschaften auf, mit einer Zugfestigkeit von bis zu 650 N/mm2 nach Glühbehandlung, einer Leistungsfestigkeit von bis zu 300 N/mm2,mit einer Länge von bis zu 30%.
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungskorrosionscracking:Aufgrund der geringen Kohlenstoffmenge und der Korngröße weist Inconel 601 eine hohe Kriechbrechfestigkeit auf und wird daher für die Anwendung in Feldern über 500 °C empfohlen.
• Gute Verarbeitungsleistung:Inkonel 601 weist hervorragende Kaltformcharakteristiken auf und kann durch gängige Verarbeitungstechniken wie Schmieden, Walzen, Biegen usw. verarbeitet werden.Obwohl seine hohen Festigkeitsmerkmale die mechanische Verarbeitung relativ schwierig machen,, kann die Herstellung komplexer Bauteile durch vernünftige Verarbeitungstechniken und Werkzeugwahl noch erreicht werden.

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Verwandte Fragen und Antworten

Welche Hauptbestandteile enthält Inconel 601?
Die Hauptbestandteile von Inconel 601 sind Nickel (58-63%), Chrom (21-25%), Eisen (Bilanz), Kohlenstoff (0,1%), Mangan (1,5%), Silizium (0,5%), Kupfer (1,0%), Aluminium (1,0-1,7%), Phosphor (0,02%),und Schwefel (0.015%).

Wie hoch ist die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 601?
Inconel 601 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in hochtemperaturen Schwefelhaltigen Atmosphären.Der hohe Chrom- und Aluminiumgehalt ermöglicht es, bei hohen Temperaturen einen dichten Oxidfilm zu bilden, wodurch Korrosion wirksam verhindert wird.

Wie hoch ist die Hochtemperaturfestigkeit von Inconel 601?
Inkonel 601 kann bei hohen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften beibehalten, mit einer Zugfestigkeit von bis zu 650 N/mm2 nach Glühbehandlung, einer Ausbeutefestigkeit von bis zu 300 N/mm2,mit einer Länge von bis zu 30%Bei einer hohen Temperatur von 700 °C kann die Zugfestigkeit über 500 MPa gehalten werden.

Wie ist die Verarbeitungseffizienz von Inconel 601?
Inkonel 601 ist gut bearbeitbar, obwohl seine hohe Festigkeit die mechanische Verarbeitung relativ schwierig macht,Sie kann durch angemessene Verarbeitungstechniken und Werkzeugwahl immer noch komplexe Bauteile herstellen.Auf dem Markt haben viele Unternehmen spezielle Verarbeitungswerkzeuge für Inconel 601 entwickelt, um die Verarbeitungsleistung zu verbessern.