UNS N06601 Seamless Pipe aus Nickel-Inkonel-Legierung 625 ASTM Nickel-Legierung Schweiß 620 MPa

Eigenschaften:

Haltbarkeit

Formbarkeit Kann ohne Bruch in Form gehackt oder gepresst werden.

Leitfähigkeit Effiziente Wärme-/Stromübertragung.

Biokompatibel ✓ Sicher für medizinische Anwendungen.

Produkteinführung

Inkonel 625-Rohr hat eine breite Palette von Anwendungen im Automobilbereich, hauptsächlich aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperaturleistung und Korrosionsbeständigkeit.Dieses auf Nickel basierende Legierungsschlauch kann unter extremen Bedingungen stabil bleiben und eignet sich für die Herstellung leistungsstarker Automobilteile wie Abgassysteme und TurboladerkomponentenInkonel 625-Rohr kann Temperaturen von bis zu 1000 °C und höher standhalten und gleichzeitig der Erosion durch ätzende Gase widerstehen, um eine langfristige stabile Leistung zu gewährleisten.Seine hohe Festigkeit und Wärmebeständigkeit machen ihn zu einer idealen Wahl für TurboladerkomponentenInkonel 625-Rohr hat auch eine gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit und kann leicht in komplexe Formen hergestellt werden, um spezifische Leistungsanforderungen in der Automobilherstellung zu erfüllen.Diese Eigenschaften machen Inconel 625-Rohre in der Automobilindustrie unverzichtbar., die eine wichtige Garantie für die hohe Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Fahrzeuge bieten.

Parameter

Spezifische Anwendungen

1. Auspuffsystem:Inconel 625 Tube wird für die Herstellung von Rückleitungsschläuchen und Entkopplungselementen von Automobilabgassystemen verwendet.und die hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität von Inconel 625 machen es zu einer idealen WahlInconel 625 kann beispielsweise der Korrosion durch Regen und Salzwasser standhalten, das Aussehen und die strukturelle Integrität des Auspuffrohrs erhalten und auch bei hohen Temperaturen nicht versagen.
2. Turbolader:Inconel 625 Tube wird zur Herstellung von Turboladerteilen verwendet, die in hohen Temperaturen und hohen Druckbedingungen arbeiten müssen.Die hohe Festigkeit und gute Zähigkeit von Inconel 625 ermöglichen es, hohen Belastungen und thermischer Müdigkeit standzuhaltenSo wird Inconel 625 beispielsweise zur Herstellung von Turbinenblättern und Gehäusen von Turboladern eingesetzt, um Stabilität und Langlebigkeit bei hohen Drehzahlen und extremen Temperaturbedingungen zu gewährleisten.
3. Sensoren und elektronische Komponenten:Inconel 625 Tube wird zur Herstellung von Sensoren und elektronischen Komponenten in Automobilen verwendet, z. B. Sauerstoffsensoren (Lambda-Sensoren) und platzende Scheiben von Airbags.Diese Teile müssen eine stabile Leistung bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen aufrechterhaltenZum Beispiel wird Inconel 625 zur Herstellung von Kontaktfedern für Sauerstoffsensoren verwendet, um sicherzustellen, dass die Sensoren eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit über einen langfristigen Einsatz hinweg beibehalten.

Vorteile und Merkmale

• Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit:Inconel 625 Tube hat eine hervorragende Stabilität in hohem Temperaturumfeld und kann Arbeitstemperaturen bis zu 980°C aushalten.Auf der Oberfläche der Legierung entsteht eine schützende Chromoxidfolie, die eine weitere Oxidation wirksam verhindert.
• Ausgezeichnete KorrosionsbeständigkeitInconel 625 Tube ist in einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen, insbesondere in Chloridmedien, mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Pitting- und Spaltkorrosion gut geeignet.Der hohe Chrom- und Molybdängehalt ermöglicht es, eine gute Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch in nicht oxidierenden Umgebungen zu erhalten.
• Gute mechanische Eigenschaften:Inkonel 625 Tube hat nicht nur eine hohe Festigkeit und Härte bei hohen Temperaturen, sondern auch eine gute Plastizität und Zähigkeit.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
• Niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient:Inconel 625 Tube hat einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was bedeutet, dass sich seine Größe bei Temperaturänderungen weniger ändert.Diese Eigenschaft ermöglicht es, eine stabile Form bei hohen Temperaturen zu erhalten und strukturelle Schäden durch thermische Ausdehnung zu reduzieren.

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Verwandte Fragen und Antworten

F: Was sind die wichtigsten Anwendungsbereiche von Inconel 625?

A: Inconel 625-Rohre werden in der Luft- und Raumfahrt, in der Petrochemie, im Schiffbau, in der Kernenergie und in anderen Bereichen weit verbreitet, insbesondere in Umgebungen, die hohen Temperaturen standhalten müssen,hoher Druck und ätzende Medien, wie zum Beispiel Motorteile, Reaktoren, Wärmetauscher, Verbrennungskammern usw.

F: Wie hoch ist die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625-Rohren?

A: Inkonel 625-Rohr zeigt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von korrosiven Medien, insbesondere bei hohen Temperaturen und hohen Druckbedingungen.Chlorid-Ionen-Stresskorrosionscracking, Gruben- und Spaltkorrosion und zeigt auch eine gute Korrosionsbeständigkeit in stark sauren Umgebungen wie konzentrierter Schwefelsäure, Salzsäure und Phosphorsäure.

F: Wie schwierig ist die Verarbeitung von Inconel 625-Röhren?

A: Die Verarbeitungsschwierigkeit von Inconel 625 ist relativ hoch, vor allem durch hohe Härte, hohe Wärme während des Schneidens, einfaches Schweißen an der Oberfläche von Schneidwerkzeugen,und hohe Metalleigenschaften aufgrund der hohen ScherfestigkeitBei der Verarbeitung werden schnelle Wolfram-Stahlwerkzeuge benötigt und Verarbeitungsparameter wie hoher Einsatz und geringe Schneidtiefe angenommen.

F: Welches ist für hohe Temperaturen besser geeignet, Inconel 625 oder Inconel 600?
A: Inkonel 625-Rohre funktionieren besser bei hohen Temperaturen, haben eine höhere Festigkeit und eine bessere Oxidationsbeständigkeit und eignen sich für hohe Temperaturen über 700 °C.