OD 50mm 70mm 80mm 120mm Nickellegierungsstange Inkonel 601 Stange Zugfestigkeit bis zu 550 MPa

Produkteinführung

Inconel 601 ist ein hochleistungsfähiger, auf Ni Cr Fe basierender, in fester Lösung verstärkter Legierungsstang mit ausgezeichneter Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.Zu den Hauptbestandteilen gehört Nickel (58%-63%), Chrom (21%-25%) und Eisen (Überschuss), sowie eine geringe Menge an Aluminium (1,0%-1,7%) und Kohlenstoff (maximal 0,10%).vor allem bei hohen Temperaturen und korrosiver UmgebungInkonel 601 kann bei Temperaturen von bis zu 1200 °C eine gute Oxidationsbeständigkeit aufrechterhalten.mit einer Breite von nicht mehr als 10 mm,Es hat gute mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und hoher Temperatur, mit einer Zugfestigkeit von 550 MPa (Anschlussbehandlung) und einer Dehnung von 40%.Korbe und Befestigungsstücke in Wärmebehandlungsanlagen, Stahldrahtspalt- und Strahlungsrohren, Hochgeschwindigkeitsgasbrenner, Drahtnetzbänder in Industrieöfen,Isolationsbehälter für die Reformung von Ammoniak und katalytische Trägergitter für die Produktion von Stickstoffsäure, Komponenten der Abgasanlagen, Verbrennungskammern von Festmüllverbrennern, Rohrträgern und Komponenten zur Rußbehandlung.

Parameter

Spezifische Anwendungen

Inconel 601 ist eine hochleistungsfähige Legierung auf Nickelbasis mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Oxidationsbeständigkeit, die in folgenden wichtigen Industriezweigen weit verbreitet ist:

1. Luft- und RaumfahrtEs wird zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten von Flugmotoren verwendet, wie z. B. Verbrennungskammer, Turbinenblätter usw. Diese Komponenten müssen in rauen Umgebungen wie hoher Temperatur,hoher Druck und starke Korrosion über einen längeren Zeitraum.
2. Chemische Industrie:Es wird zur Herstellung chemischer Geräte wie Reaktoren, Wärmetauscher, Tanks usw. verwendet, die in hohen Temperaturen und korrosiver Umgebung arbeiten.
3. Kernenergie:Es wird zur Herstellung von Strukturen und Komponenten in Kernreaktoren verwendet und ist für seine Stabilität in Hochstrahlungsumgebungen vertrauenswürdig.
4. Energie:Es wird zur Herstellung von Wärmetauschern und Kondensatoren in Kraftwerken eingesetzt, die lange in hohen Temperaturen und korrosiver Umgebung stabil arbeiten müssen.

Vorteile und Merkmale

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen:Inkonel 601 weist eine ausgezeichnete Oxidations- und Kohlenstoffbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf und kann lange bei Temperaturen bis zu 1180 °C verwendet werden.auch bei starken Heiz- und Kühlzyklen, kann es einen dichten Oxidfilm mit hoher Spaltbeständigkeit bilden.
• Gute mechanische Eigenschaften:Inkonel 601 weist bei Raumtemperatur und hoher Temperatur gute mechanische Eigenschaften auf.und die Verlängerung kann 30% erreichen.
• Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit:Inconel 601 weist eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit auf und kann lange Zeit unter unterschiedlichsten zyklischen Belastungen verwendet werden.
• Gute Verarbeitbarkeit:Inconel 601 weist gute Kaltformcharakteristiken auf und kann durch gängige Verarbeitungstechnologien wie Schmieden, Walzen, Biegen usw. verarbeitet werden.

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Verwandte Fragen und Antworten

F: Wie hoch ist die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 601?
Antwort: Inconel 601 hat eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine gute Kohlenstoffbeständigkeit.auch während der Heiz- und Kühlzyklen, kann es einen dichten Oxidfilm mit hoher Schälbeständigkeit bilden.
- Was ist das?Wie ist die Verarbeitung und Schweißbarkeit von Inconel 601 Stange?
Antwort: Inconel 601 hat gute Eigenschaften bei Kaltbearbeitung und Schweiß, die durch Kaltbearbeitung verstärkt werden können.
- Was ist das?Was sind die wichtigsten Anwendungsbereiche von Inconel 601?
Antwort: Inconel 601-Stäbchen werden häufig in Paletten, Körben und Vorrichtungen in Wärmebehandlungsanlagen, Stahldraht-Split-Aufguss- und Strahlungsrohren, Hochgeschwindigkeitsgasbrennern,Wickelfelder in Industrieöfen, Isolationstanks bei der Ammoniakreformung, Katalysatoren bei der Produktion von Stickstoffsäure, Komponenten der Abgasanlagen, Verbrennungskammern von Festmüllverbrennern,Rohrträger und Komponenten zur Rußbehandlung, Komponenten der Abgasentgiftungsanlage, Sauerstoff-Wiederheizungen usw.